¯  ]   KALJENA STAKLA
¯  ]   KAKO PORUČITI?
¯  ]   BROŠURE
¯  ]   PREDNOSTI DOMAĆEG STAKLA
¯  ]   CERTIFIKATI
¯  ]   KALJENJE U RAMA-GLAS-u
¯  ]   SAVIJANJE I FUZIJA STAKLA
¯  ]   UOPĆE O EMAJLIRANJU I SITOTISKU
¯  ]   KOJE DIMENZIJE MOŽETE PORUČITI?
 

Kaljeno staklo

EN 12150


RG SEKURITE


Prvo domaće kaljeno staklo, visoke sigurnosti otporno na udare, temperaturu do 250oC, teška opterećenja. Rasipa se u najsitnije komadiće preko 50 komada u 5cm. Najkvalitetnije kaljeno staklo u Jugoistočnoj Evropi.

Kaljeno stak staklo sa Low-E slojem

EN 12150


RG SEKURITE
Low-E

Prvo kvalitetno kaljeno staklo sa Low-E i HP slojem na širem prostoru Evrope. Do sada nemoguće izvodivo perfektno ravno bez gubitka svojih Low-E osobina, zadovoljava osim izolacionih osobina stakla RG Low-E i RG HP i najzahtjevnije sigurnosne zahtjeve.

Kaljeno stak staklo sa sitotiskom

EN 12150


RG SCREEN


Kaljeno sigurnosno staklo sa otisnutim bojama tehnikom sitotiska. Prvi puta proizvedeno u BiH. Daje neograničene mogućnosti dizajniranja prostora enterijera i eksterijera različitim grafičkim aplikacijama i bojama. Sve boje su na EKO vodenoj bazi.

Emajlirano kaljeno staklo

EN 12150


RG COLOR


Kaljeno sigurnosno staklo sa nanosom keramičke boje. Pravilnim odabirom nijansi boja sa njim se postiže jednaka slika na staklenim fasadama vidnog i perepetnog dijela. Osim ove upotreba je jednaka sa RG SCREEN i lahko se kombinira sa ostalim RG proizvodima. Sve boje su na EKO vodenoj bazi.

HS Kaljeno
staklo
Heat Strengthened


RG SEKURITE HS


Prvo domaće specijalno staklo HS kaljeno staklo (Heat Strengthened). Posebnim softwareom i režimom u kalioni proizvodi se jedinstven kvalitet do sada upotrebljiv samo u USA. Pucanje stakla je strogo kontrolirano i u slučaju razbijanja komadi stakla se ne odvajaju iz rama stakla. Staklo za buduću upotrebu na visokim objektima.


Više informacija...

Više informacija...

Više informacija...

Više informacija...

[ ^   KAKO PORUČITI? [ 204k ] 

[ ^ ] BROŠURE 
PROIZVODNA OGRANIČENJA - IZREZI (ISJEČCI) I UREZI [ 293k ]
PROIZVODNA OGRANIČENJA - RUPE [ 252k ]

[ ^ ] NAJSAVREMENIJI TIP PEĆI ZA KALJENJE NA BALKANU
Kaljeno staklo je do sada bilo dostupno samo iz uvoza. Zahvaljujući inventivnom menadžmentu firme RAMA-GLAS, KALJENO staklo se po prvi puta može izraditi i u Bosni i Hercegovini. Ono što je još važnije je da se ovakav stroj - prvi na području cijelog Balkana od Slovenije do Bugarske nalazi u RAMA-GLAS-u.

Zašto je to prvi stroj ovakve vrste?
Da bi na ovo pitanje odgovorili moramo podsjetiti da je naša zemlja, također zahvaljujući firmi Rama-Glas, još prije 5 godina uvela na naše prostore tzv. Low-E staklo izuzetnog kvaliteta što potvrđuju testovi obavljeni u jednom od najboljih svjetskih instituta, IFT-Rosenheim u Njemačkoj. To staklo, sa niskom emisijom energije, revolucionaran je izum koji je staklu konačno dao i epitet izolacionog materijala koji štedi energiju. U zemljama EU ovo staklo je obavezno kod ugradnje dok je u našoj zemlji to prepušteno slobodnoj volji kupca - investitora. Low-E staklo bez sumnje štedi novac, čuva okolinu i oplemenjuje životni prostor ugodnošču življenja.

Iako se to nikako ne bi moglo nazvati manom, sloj niske emisije koji reflektira infracrvene zrake, što Low-E staklo čini idealnim za dom, kod kaljenja stvara određene tehničke probleme. Naime, energija koju proizvodi peć za kaljenje ne može ravnomjerno da zagrije staklo cijelom debljinom. Rezultat toga je kod tradicionalnih već postojećih kaliona na ovim prostorima krivljenje i loš optički kvalitet stakla kao i jako visoka cijena.

Stoga kupci, iz očiglednih razloga, nisu bili posebno zainteresovani niti upoznati sa ovim proizvodom.

Otkuda uopšte potreba za kaljenjem stakla?
Danas je sigurnosno KALJENO staklo preporučeno za upotrebu ne samo za javne nego i za stambene objekte, privatne kuće i stanove. Ova preporuka koja u mnogim zemljama prerasta i u zakonsku obavezu, tu je prevashodno zbog osobina kaljenog stakla koje ga čine mnogo otpornijim na udar, sigurnijim u slučaju loma te posebno otpornim na iznenadne promjene temperature. Osim evidentnih prednosti koje iz toga proizilaze u smislu opšte sigurnosti kaljeno staklo osigurava i niz prednosti u svakodnevnom životu pa se npr. čest problem pucanja staklenih površina namještaja ili staklenih stolova usljed pregrijavanja posuđem pomoću ovog stakla svodi na minimum.

Da bi se postigle ovakve osobine, nužnost je KALJENJE Low-E stakla koje uz to mora da zadovolji koeficijent prolaza energije Uglass=1,1 W/m2°K u termoizolacionoj izvedbi. RAMA-GLAS-ova kaliona upravo omogućava da uz prihvatljivu cijenu dobijete KALJENO Low-E staklo, izvrsne optičke kvalitete.

Kaliona HTF ProE 2136 proizvođača TAMGLASS iz Finske, evropskog lidera, je u ovoj klasi vrhunac tehnike. Svojom naprednom tehnologijom kombinacijom konvekcije, radijacije i kondukcije u odgovarajućem omjeru, ova peć može da optimalno pripremi staklo za proces kaljenja koje se obavlja hladnim zrakom pomoću dva snažna ventilatora regulacijom brzina i pritiska.

Peć je opremljena i QMS- Quality monitoring system, čime je izbjegnuta pojava nekontrolisane greške.

Poseban softver koji upravlje režimom pritiska u kalioni omogućava da se osim kaljenog, na ovom stroju proizvedu i stakla nove generacije, koja su na američkom tržištu standard i obaveza ugradnje u visoke objekte, a na evropskom počinju sa masovnom upotrebom: HEAT STRENGHTENING – Toplotno ojačano staklo. Ta vrsta kaljenja sa specijalnim režimom omogućava da staklo puca po našoj želji tako da sa objekata velikih visina niti jedan ni najmanji komad ne ispadne iz svog rama prilikom razbijanja. Staklo se tom prilikom lomi slično običnom staklu, ostaje u okviru, a prolaznici ostaju sigurni.

Sa sigurnošču možemo reći da ovaj stroj došavši u prave ruke i na pravo mjesto uz pomoć najstručnijeg konsultantskog osoblja može ispuniti svaku želju kupca.

[ ^ ] CERTIFIKATI
RAMA-GLAS Kaljeno staklo normativ EN 12150 ispitano u IFT Rosenheim Njemačka
za svoje proizvode RAMA-GLAS takođe izdaje i vlastiti QMS certifikat o praćenju i kontroli proizvodnje.

  

[ ^ ] UOPĆE O KALJENJU

Definicija:
Nekoliko osnovnih stvari o kaljenju treba da zna svako tehničko lice koje ima dodira sa projektiranjem, gradnjom, dizajnom. Da bi se to saznalo dovoljno je pročitati nekoliko slijedećih informacija o tome.

U proizvodnji ravnog stakla rastopljena smjesa baze silicijum-dioksida se hladi sporo i pažljivo kontroliranim procesom. Taj proces grijanja i postepenog hlađenja uklanja neželjene napone iz stakla. Hlađenjem ono očvršćava, i postaje "ravno" ili "obično" staklo. Obično staklo koje je zagrijano do temperature blizu tačke omekšavanja, i snažno i brzo ohlađeno pažljivo kontroliranim procesom je opisano kao "toplotno tretirano staklo." Proces toplotnog tretmana proizvodi pojačani napon na površini stakla (opisan dole) koji rezultira dodatnom čvrstoćom, otpornošću na termalni stres i otpornost na udar.

Toplotno tretirano staklo je klasificirano kao:
Potpuno kaljeno staklo (tempered; toughened) U skladu sa EN 12150-1:2000. Mi ćemo ga zvati radi lakšeg označavanja – KALJENO STAKLO.

I toplotno ojačano staklo (HS-heat strengthened) često nazivano i polu-kaljeno u skladu sa EN 1863-1, ćemo zvati HS-KALJENO STAKLO.

KALJENO staklo mora izdržati površinski pritisak minimalno 120 N/mm2 (emajlirana kaljena 75 N/mm2).

HS-KALJENO staklo mora izdržati površinski pritisak minimalno 70 N/mm2 (emajlirana HS-kaljena 45 N/mm2). Lomljenje HS-KALJENOG stakla dosta varira i mnogo liči na obično staklo.

Principi toplotnog tretmana:
Staklo može pući kada se njegova površina ili rubovi izlože naponima. U tim uslovima okom nevidljive naprsline površine ili rubova mogu da pređu u vidljive lomove.

Osnovni princip postavljen u toplotnom tretiranju je da napravi početne uslove površine i rubova nabijenim naponom. Ti uslovi se postižu prvo grijanjem stakla, a zatim brzim hlađenjem površine. Time se centralni dio mase stakla čuva relativno toplim u odnosu na površinu. Nakon što se i srednji dio stakla ohladi, to čini da se površina i rubovi stakla postave u stanje napona. Pritisak vjetra, udar predmeta, termalni stres ili drugi udari moraju prvo savladati taj napon prije nego se staklo slomi.

Proizvodni proces:
U "toplotnom-tretmanu" Ključ procedure je izvršavanje brzog zračnog pritiska odmah nakon što je staklo izašlo iz peći (approx. 650 ° C). Brzi i kontinuirani udar zraka na površinu stakla je u stvari kaljenje. Zračni udar na staklo mora biti upravan i jednak sa obje strane kako bi se zadovoljilo jednakomjerno kaljenje obje strane stakla, i zadržati pritisak zraka toliko dugo da se spriječi ponovno zagrijavanje površine stakla od strane vruće srednje mase stakla (nejednako izdvajanje toplote može prouzročiti iskrivljenje). Kondicije pritiska moraju ostati ujednačene dok se smanji temperatura stakla do otprilike 200-320 ° C.

Postoje dva principa proizvodnje kaljenog stakla. Prvi proces tretira staklo u horizontalnom položaju dok drugi to isto radi u vertikalnom položaju gdje se na staklu primjete zahvati metalnih štipaljki u gornjem dijelu (Ovaj drugi način je postepeno napušten od proizvođača mašina iako je staklo ovim postupkom ravnije).

Jačina kaljenog stakla:
Na opterećenje od vjetra, kaljeno staklo je otprilike 4 četiri puta jače od običnog stakla. Ako ipak pukne, raspe se u male komade koji lete otprilike dva puta brže od komada kada pukne obično staklo. Kaljeno staklo je takođe otporno na temperaturne razlike (95 ° C - 150 ° C) a koje “obično” staklo ne može izdržati te pukne.
 
Obično staklo HS-kaljeno Kaljeno staklo

Typical Breaking Stress
(large light 60 sec. load)

40 N/mm2

90 N/mm2

165 N/mm2

SIGURNOST SA KALJENIM STAKLOM:
Kaljeno staklo ima višestruku upotrebu zato što ima sigurnosne karakteristike. Sigurnost čine jačina i poseban način lomljenja. Jačina, koja je efektivno otporna na pritisak vjetra i udare predmeta, obezbjeđuje višestruku sigurnost. Kada kaljeno staklo pukne, ono se lomi u male relativno bezopasne fragmente. Ovaj fenomen se naziva "kockanje", značajno smanjujući vjerovatnoću ozljede ljudi jer nema oštre rubove niti komade.

Kaljeno staklo je sigurnosni materijal za ostakljenje kada ga proizvođač napravi u skladu sa odrednicama europskog standarda EN 12150, američkog standarda ANSI Z97.1 ili UN regulacijom ECE R43 za vozila, kao i lokalnim standardima, čime se zahtjeva da materijal za ostakljenje mora biti upotrijebljen opravdano da zaštiti čovjeka od ozljede. To uključuje vrata, kade i tuševe, ograde, izloge, sigurnosne prozore itd., odnosno upotreba u građevinarstvu gdje je to propisano.

UPOTREBA KALJENOG STAKLA U RAMA-GLASU:
Kaljeno staklo se upotrebljava tradicionalno na mjestima gdje stakleni proizvodi zahtjevaju povećani pritisak i gdje njegova upotreba treba da smanji mogućnost ozljede kod eventualnog pucanja. Građevinarstvo, industrija automobila i proizvodnje sigurnosnih artikala su pronašli kaljeno staklo kao efektan i ekonomičan proizvod u širokom spektru upotrebe.

› u arhitekturi
Kaljeno staklo može zadovoljiti većinu standarda za sigurnosno ostakljenje u ugradnji u vrata, izloge, kupatila i tuševe, ograde, i enterijerske elemente. Upotrebljava se takođe za sigurnosna vrata, automatska klizna vrata, pokretne stepenice i trake. Kao stakleni proizvod ono se upotrebljava u prozorima i parapetima (zbog pritiska vjetra, udara manjih predmeta i otpornosti na termalni stres). Staklene aluminijske, strukturalne fasade a u novije vrijeme duple fasade, staklene krovove, staklene bašte, staklene unutarnje pregrade, staklene liftove, pa sve do staklenih podova i stepenica, staklena stajališta za autobuse i tramvaje, izloge itd... Specijalna upotreba u arhitekturi uključuje krovna ostakljenja, teniska igrališta, krovne prozore (vidi iznad), i u solarnim panelima.

› u dizajnu namještaja i bijele tehnike
Etažeri u kupatilima, saune, vrata od kuhinjskog i sobnog namještaja, police za vitrine, police u frižiderima, staklena vrata i komandne ploče na pećima, staklene stolove i staklene ploče na stolovima, pa do kompletnih staklenih vitrina, stakla za svjetiljke sa visokom temperaturom, itd...

› u industriji automobila i specijalnih vozila
Ravne “šajbe” za sve vrste vozila po narudžbi, bočna stakla za tramvaje, autobuse, građevinske mašine, traktore, vozove, termoizolaciona kaljena stakla za turističke autobuse. Prednje-”šoferšajbe” po UN normativu ECE R43 moraju biti lamilirane zbog sigurnosti u vožnji kod svih vozila koja mogu razviti brzinu veću od 40 km/h.
Industrija osobnih vozila koristi kaljeno staklo na bočnim i zadnjim staklima u automobilima, kamionima i specijalnim vozilima. Ostala industrija koristi staklo u hladnjacima, namještaju, pećima, policama, i kaminskim ekranima.

› kaljeno staklo u staklenim krovovima i krovnim prozorima
Zato što je otporno na termalni stres i što se razbija u male komadiće, kaljeno staklo se upotrebljava u krovnim prozorima i staklenim krovovima. U rijetkim slučajevima kada se kaljeno staklo kod takve upotrebe razbije, ono tada ispada sa kompletnog rama, pojedinačni komadići kaljenog stakla su mali i relativno bezopasni. Izvjestan broj tih komadića tokom letenja može biti spojen u veći i na taj način pasti. Kao komadi koji nemaju oštre rubove ipak spojeni mogu imati značajnu težinu. Neki građevinski normativi zahtijevaju upotrebu zaštitnog platna ispod krovnih prozora. Upotreba platna također može biti diktirana obzirom na rizik od pucanja i moguće posljedice. Najčešća upotreba kaljenog stakla u ovim slučajevima je u kombinaciji sa laminiranim staklom sa donje strane koje mijenja platno i sprječava padanje sitnih komadića kaljenog stakla.

Posebne napomene o upotrebi kaljenog stakla:
Kaljeno staklo se ne upotrebljava gdje je građevinskim normativima određena upotreba žičanog stakla za zaštitu od požara. Kaljeno staklo ne može biti upotrijebljeno samostalno, gdje je objektivno prostor potrebno osigurati od pada ili metka. Kombinacija običnog i kaljenog stakla može biti prava barijera nasilnom ulasku ili udaru metka, ako je ispravno proračunata i konstruirana. Kad se kaljeno staklo upotrebljava u kaminskim ekranima, mora se obezbijediti prostor za širenje stakla i izolacija rubova.

RUKOVANJE I UGRADNJA KALJENOG STAKLA:
Kaljenim staklom se rukuje sa istom pažnjom kao i sa običnim staklom. Nažalost, znajući da je ovo staklo velike jačine ono može dovesti u zabludu ljude koji upotrebljavaju silu tokom rukovanja. Loše rukovanje i nepravilna ugradnja ponekad dovodi do oštećenja rubova. Naknadni (odgođeni) lom se dogodi kada na rubovima oštećeno kaljeno staklo bude izloženo različitim varijantama termalnog i mehaničkog stresa. Puno opterećenje pritisnutog sloja će lahko proizvesti trenutnu i totalnu fragmentaciju kaljenog stakla. Dakle, kaljeno staklo ne može biti rezano ili modificirano naknadnim toplotnim tretmanom.

Nesavršenost:
Razni sadržaji koji se mogu naći u staklu nastaju od nečistoća u obradi odnosno hlađenju, ili su kombinacija sa komadićima otpadaka stakla iz peći. Dosta oblika nastaju od aluminijskih i željeznih kamenčića i silikona. Nikl sulfid grumenčići su rijetki, okom nevidljivi, mikroskopski defekti u staklu, koji mogu prouzrokovati lom. Naknadni lom se može izazvati kada je nikl sulfini grumenčić lociran blizu sredine debljine stakla.

Proces kaljenja ponekad pokazuje nesavršenost stakla. Bazno staklo ponekad sadrži balončiće, plin, strugotine, i nečistoće, koje, ako su prihvaćene ili nisu primjećene prilikom kontrole prije kaljenja, mogu uzrokovati lom u početnom zagrijavanju ili završnoj operaciji kaljenja ili hlađenja. Ako nečistoće nisu eliminirane samouništenjem-lomom u procesu kaljenja, ponekad one mogu biti uzrok naknadnog loma. što nije predmet reklamacije.

Vizuelni izgled:
Kaljeno staklo ima osnovne optičke kvalitete baznog stakla. Izazvane stresne kondicije ponekad proizvode blage duge kod osvjetljavanja kaljenog stakla. Kaljeno staklo koje se proizvodi u vertikalnim pećnicama sadrži mala površinska ulegnuća sa jedne strane. Te markice su uzrokovane tačkastim metalnim štipaljkama za držanje stakla tokom prolaza kroz peć (ovo nije slučaj sa kalionom RAMA-GLAS). Staklo koje prolazi horizontalno kroz peć može da ima vrlo lagane valove na površini uzrokovane rolerima po kojim staklo klizi. Valovitost može nekad biti opažena kada gledamo reflektirajuću sliku sa velike distance. Na kraju, dizne za zračni pritisak izbacuju zrak, linijskim ili rotirajućim pokretom, a prostor udara zračnog pritiska može biti viđen kroz polarizirane naočale kao niz kružića ili linija. Pod nekim svjetlosnim okolnostima one mogu biti viđene i pod običnim svjetlom. Svi ovi efkti vizuelnog izgleda kaljenog stakla ne mogu biti predmet reklamiranja ukoliko su u granicama važećih standarda.

Sva ova upotreba kaljenog stakla se oplemenjuje različitim aplikacijama iz standardne palete proizvoda RAMA-GLAS, kao što su pjeskarenje, fazetiranje, brušenje, laminiranje, bušenje.
Novim proizvodnim programom iz divizije termičke obrade stakla u RAMA-GLAS-u, kaljeno staklo se dizajnira prema potrebama kupaca postucima EMAJLIRANJA i SITOTISKA.

[ ^ ] SAVIJANJE I FUZIJA STAKLA
U svojoj diviziji termičke obrade stakla, RAMA-GLAS posjeduje i savremeni stroj za savijanje i fuziju stakla. Ova dva načina obrade se uglavnom koriste da povećaju estetske karakteristike stakla, koje ovim postupkom dobija željeni nepravilni oblik. U svom pogonu RAMA-GLAS može da proizvede i sigurnosna savijena stakla postupkom laminiranja. Perfektan kvalitet savijenog stakla osim savremenih strojeva je i rezultat rada iskusnih majstora.

[ ^ ] UOPĆE O EMAJLIRANJU I SITOTISKU

Definicija:
Emajlirano staklo je kaljeno ili toplotno ojačano od kojih jedna strana pokrivena djelimično ili cijelom površinom, sa mineralnim pigmentima. U skladu sa njegovom dekorativnom funkcijom, emajlirano staklo je također kontrolor sunčevog zračenja. Emajlirano staklo se upotrebljava za ostakljenje i oblaganje fasada, stropova. Ono može biti upotrebljeno samostalno ili sastavljeno u laminirano ili termoizolaciono staklo.

Proizvodnja:
Emajlirano staklo je proizvedeno nanošenjem posebnih mineralnih pigmenata na staklenu površinu koji ostakljavaju na temperaturi žarenja ili kaljenja. To je stabilan, biološki nerazgradljiv nanos, i može biti formiran od jedne ili više boja, i u različitim oblicima (tačke, linije, slova...). Boje koje se koriste mogu biti na sintetičkoj ili vodenoj bazi sa i bez štetnih materija prema zahtjevu. U novije vrijeme se kadmijum i olovo izbjegavaju čak i u arhitekturalnom staklu, a za emajliranje predmeta za domaćinstvo je upotreba strogo zabranjena.

Upotreba emajliranog stakla i sitotiska:
Uglavnom je upotreba u arhitekturi kod visokih objekata gdje treba parapetni dio stakla da sakrije termoizolacione materijale a da vizuelno da sličan odsjaj kao i providni dio fasade. Naravno arhitekti koji znaju mogućnosti upotrebe ovog stakla često koriste emajlirano staklo kao oblogu zidova, liftova i površina koje daju određene svjetlosne efekte. Na zadovoljstvo korisnika pjeskarenog stakla, ovim postupkom moguće je potpuno zamijeniti ovaj proces “satinato” emajlom koji daje potpuno identičan izgled pjeskarenom i lakiranom staklu a uz to je i perfektan kod održavanja i čišćenja. (link na GIARDINA stroj za emajliranje)

U izradi stakala za strukturalne fasade često se koristi djelimično emajliranje rubova stakla kako bi se sakrili od pogleda i od uticaja sunca kitovi koji se nanose u njegovom postupku. Prosti oblici djelimičnog emajliranja u obliku linija, ili nepravilnih oblika mogu upotrebu emajla proširiti do nivoa gdje je tehnika sitotiska preskupa za manji broj komada.

Sitotisak:
 je odavno poznat u grafičkoj industriji. Zahvaljujući KALIONI u RAMA-GLAS-u sada je moguće izraditi sitotisak i na staklu, gdje osim praktične upotrebe kao što je smanjenje prodora svjetlosne energije aplikacijom grafike u ovisnosti od pokrivanja površine, imamo i estetsku u cilju humaniziranja prostora u kom živimo.
Boje koje se upotrebljavaju su na EKO-vodenoj bazi, i tokom kaljenja se hemijskim putem vežu za staklo u kompaktnu emajl masu ovisno o tisku. Naravno različitim vrstama boja možemo i različito oplemeniti staklo do nivoa protukliznog keramičkog tiska na staklenim stepenicama.

[ ^ ] KOJE DIMENZIJE MOŽETE PORUČITI?

KALIONA - TEHNIČKI PODACI

Proizvođač: TAMGLASS Ltd. Oy Tampere Finska
Tip: HTF Pro-E 2136-CTS-20-L
Debljina stakla: 3,8 do 19 mm KALJENO (toughened, tempered) EN 12150 / ANSI Z97.1-1984
3,0 do 10 mm TOPLOTNO OJAČANO ( Heat strengthening) EN 1863-1 i 2 ; ASTM 1048
Maksimalna stakla:
debljina mm

STANDARD

EN 12150 i
ANSI Z97.1-1984

ECE R43

širina mm dužina mm širina mm dužina mm
4,7 i veće 2100 3900 1000 1500
3,8 i veće 2100 3000 800 1400

Minimalna stakla:
debljina mm dužina mm dužina mm

3,8 i veće

100

250

Vrste stakla: Clear Float; K-glass; Low-E 1.1 niske emisije, metalizirana stakla magnetron postupak, metalizirana stakla pirolitički postupak, ornament stakla, stakla bojena u masi.
Tehnološka obrada prije brušenja:
debljina mm STANDARD
EN 12150 i ANSI Z97.1-1984 ECE R43
ispod 8 Obavezno grubo brušena trakom Obavezno
dijamantski
brušene
8 i veća Obavezno dijamantski brušena

Proizvodni kapacitet sa 85% iskorištenja:
debljina mm 4 5 6 8 10 12 15 19
m2/sahat 140 115 95 70 57 47 38 30

Stalna kontrola kvaliteta:
U pogonu RAMA-GLAS se vrši
• optička kontrola svakog pojedinačnog kaljenog stakla “zebra” testom,
• svakodnevna kontrola fragmentacije (usitnjenosti lomova prilikom namjernog razbijanja) ,
• svakodnevna kontrola dopuštene valovitosti a sve u skladu sa standardima:
evropski-EN 12150 i
američki-ANSI Z97.1-1984,
i preporuka UN-ECE R43 kod proizvodnje kaljenog ravnog stakla za vozila.

Sistem praćenja kvaliteta QMS- Quality monitoring system:
Obezbjeđuje stalnu kontrolu kvaliteta proizvoda softverom koji omogućuje da u svakom momentu operater pristupi bilo kojem od proizvoda koji su kaljeni u našoj kalionici i izvrši uvid u kvalitet kaljenja. RAMA-GLAS svojim kupcima obezbjeđuje izdavanje certifikata QMS.

 

LINIJA ZA EMAJLIRANJE I SITOTISAK - TEHNIČKI PODACI

Proizvođač: GIARDINA S.P.A. Figino Serenza, Italija
Tip: HEAVY PRECISION ROLLER COATER G05-GL1800
       DRAYING TUNNEL GPJET 6-GL1800
       COOLING TUNNEL GPJETCOOL3-GL1800

Debljina stakla: 4 do 19(20) mm KALJENO(toughened, tempered)EN 12150 / ANSI Z97.1-1984
3,0 do 10 mm TOPLOTNO OJAČANO ( Heat strengthening) ASTM 1048
Maksimalna stakla:
debljina mm

STANDARD

EN 12150 i
ANSI Z97.1-1984

ECE R43

širina mm dužina mm širina mm dužina mm
4,7 i veće 1800 3900 1000 1500
3,8 i veće 1800 3000 800 1400
(širina 2100 mm moguća uz specijalne uslove)

Minimalna stakla:
debljina mm dužina mm dužina mm
3,8 i veće 100 250
debljina mm dužina mm dužina mm

3,8 i veće

100

250

 

SITOTISAK - TEHNIČKI PODACI

Proizvođač: INO d.o.o., Slovenija
Tip: INO-jumbo print RR
Debljina stakla: 4 do 12 mm KALJENO (toughened, tempered) EN 12150 / ANSI Z97.1-1984
3,0 do 10 mm HS KALJENO ( Heat strengthening) ASTM 1048
Maksimalna stakla:
debljina mm

STANDARD

EN 12150 i
ANSI Z97.1-1984

ECE R43

širina mm dužina mm širina mm dužina mm
4,7 i veće 1800 3600 1000 1500
3,8 i veće 1800 3000 800 1400
(širina 2100 mm moguća uz produženi proces)

Minimalna stakla:
debljina mm dužina mm dužina mm

3,8 i veće

100

250

Maksimalni format tiska: 1900 x 3900 mm

 

STROJ ZA SAVIJANJE I FUZIJU - TEHNIČKI PODACI

Proizvođač: MORETTI FORNI s.p.a., Italija
Tip: FVM 2A
Debljina stakla: 3 do 20 mm
Moguće dimenzije stakla:
debljina mm  širina mm dužina mm
minimum 100 100
maximum 1250 2650
STRIJELA LUKA L=

max 1000

 

Home | Rama Glas | Proizvodni program | Prerada i obrada stakla
Referens lista | Kontakti | English language | + |