|
[ ¯
]
KALJENA
STAKLA
[ ¯
]
KAKO
PORUČITI?
[ ¯
]
BROŠURE
[ ¯
]
PREDNOSTI
DOMAĆEG STAKLA
[ ¯
]
CERTIFIKATI
[ ¯
]
KALJENJE U RAMA-GLAS-u
[ ¯
]
SAVIJANJE I FUZIJA STAKLA
[ ¯
]
UOPĆE O EMAJLIRANJU
I SITOTISKU
[ ¯
]
KOJE
DIMENZIJE MOŽETE PORUČITI?
[
^
]
›
KAKO PORUČITI?
[
204k
]
[ ^ ] BROŠURE
›
PROIZVODNA OGRANIČENJA - IZREZI (ISJEČCI) I
UREZI [
293k
]
›
PROIZVODNA OGRANIČENJA - RUPE [
252k
]
[
^
]
NAJSAVREMENIJI TIP PEĆI ZA KALJENJE NA
BALKANU
Kaljeno staklo je do sada bilo dostupno samo
iz uvoza. Zahvaljujući inventivnom
menadžmentu firme RAMA-GLAS, KALJENO staklo
se po prvi puta može izraditi i u Bosni i
Hercegovini. Ono što je još važnije je da se
ovakav stroj - prvi na području cijelog
Balkana od Slovenije do Bugarske nalazi u
RAMA-GLAS-u.
Zašto je to prvi stroj ovakve vrste?
Da bi na ovo pitanje odgovorili moramo
podsjetiti da je naša zemlja, također
zahvaljujući firmi Rama-Glas, još prije 5
godina uvela na naše prostore tzv. Low-E
staklo izuzetnog kvaliteta što potvrđuju
testovi obavljeni u jednom od najboljih
svjetskih instituta, IFT-Rosenheim u
Njemačkoj. To staklo, sa niskom emisijom
energije, revolucionaran je izum koji je
staklu konačno dao i epitet izolacionog
materijala koji štedi energiju. U zemljama
EU ovo staklo je obavezno kod ugradnje dok
je u našoj zemlji to prepušteno slobodnoj
volji kupca - investitora. Low-E staklo bez
sumnje štedi novac, čuva okolinu i
oplemenjuje životni prostor ugodnošču
življenja.
Iako se to nikako ne bi moglo nazvati manom,
sloj niske emisije koji reflektira
infracrvene zrake, što Low-E staklo čini
idealnim za dom, kod kaljenja stvara
određene tehničke probleme. Naime, energija
koju proizvodi peć za kaljenje ne može
ravnomjerno da zagrije staklo cijelom
debljinom. Rezultat toga je kod
tradicionalnih već postojećih kaliona na
ovim prostorima krivljenje i loš optički
kvalitet stakla kao i jako visoka cijena.
Stoga kupci, iz očiglednih razloga, nisu
bili posebno zainteresovani niti upoznati sa
ovim proizvodom.
Otkuda uopšte potreba za kaljenjem
stakla?
Danas je sigurnosno KALJENO staklo
preporučeno za upotrebu ne samo za javne
nego i za stambene objekte, privatne kuće i
stanove. Ova preporuka koja u mnogim
zemljama prerasta i u zakonsku obavezu, tu
je prevashodno zbog osobina kaljenog stakla
koje ga čine mnogo otpornijim na udar,
sigurnijim u slučaju loma te posebno
otpornim na iznenadne promjene temperature.
Osim evidentnih prednosti koje iz toga
proizilaze u smislu opšte sigurnosti kaljeno
staklo osigurava i niz prednosti u
svakodnevnom životu pa se npr. čest problem
pucanja staklenih površina namještaja ili
staklenih stolova usljed pregrijavanja
posuđem pomoću ovog stakla svodi na minimum.
Da bi se postigle ovakve osobine, nužnost je
KALJENJE Low-E stakla koje uz to mora da
zadovolji koeficijent prolaza energije
Uglass=1,1 W/m2°K u termoizolacionoj
izvedbi. RAMA-GLAS-ova kaliona upravo
omogućava da uz prihvatljivu cijenu dobijete
KALJENO Low-E staklo, izvrsne optičke
kvalitete.
Kaliona HTF ProE 2136 proizvođača TAMGLASS
iz Finske, evropskog lidera, je u ovoj klasi
vrhunac tehnike. Svojom naprednom
tehnologijom kombinacijom konvekcije,
radijacije i kondukcije u odgovarajućem
omjeru, ova peć može da optimalno pripremi
staklo za proces kaljenja koje se obavlja
hladnim zrakom pomoću dva snažna ventilatora
regulacijom brzina i pritiska.
Peć je opremljena i QMS- Quality monitoring
system, čime je izbjegnuta pojava
nekontrolisane greške.
Poseban softver koji upravlje režimom
pritiska u kalioni omogućava da se osim
kaljenog, na ovom stroju proizvedu i stakla
nove generacije, koja su na američkom
tržištu standard i obaveza ugradnje u visoke
objekte, a na evropskom počinju sa masovnom
upotrebom: HEAT STRENGHTENING – Toplotno
ojačano staklo. Ta vrsta kaljenja sa
specijalnim režimom omogućava da staklo puca
po našoj želji tako da sa objekata velikih
visina niti jedan ni najmanji komad ne
ispadne iz svog rama prilikom razbijanja.
Staklo se tom prilikom lomi slično običnom
staklu, ostaje u okviru, a prolaznici ostaju
sigurni.
Sa sigurnošču možemo reći da ovaj stroj
došavši u prave ruke i na pravo mjesto uz
pomoć najstručnijeg konsultantskog osoblja
može ispuniti svaku želju kupca.
[
^
]
CERTIFIKATI
RAMA-GLAS Kaljeno staklo normativ EN 12150
ispitano u IFT Rosenheim Njemačka
za svoje proizvode RAMA-GLAS takođe izdaje i
vlastiti QMS certifikat o praćenju i
kontroli proizvodnje.
[
^
]
UOPĆE O KALJENJU
Definicija:
Nekoliko osnovnih stvari o kaljenju treba da
zna svako tehničko lice koje ima dodira sa
projektiranjem, gradnjom, dizajnom. Da bi se
to saznalo dovoljno je pročitati nekoliko
slijedećih informacija o tome.
U proizvodnji ravnog stakla rastopljena
smjesa baze silicijum-dioksida se hladi
sporo i pažljivo kontroliranim procesom. Taj
proces grijanja i postepenog hlađenja
uklanja neželjene napone iz stakla.
Hlađenjem ono očvršćava, i postaje "ravno"
ili "obično" staklo. Obično staklo koje je
zagrijano do temperature blizu tačke
omekšavanja, i snažno i brzo ohlađeno
pažljivo kontroliranim procesom je opisano
kao "toplotno tretirano staklo." Proces
toplotnog tretmana proizvodi pojačani napon
na površini stakla (opisan dole) koji
rezultira dodatnom čvrstoćom, otpornošću na
termalni stres i otpornost na udar.
Toplotno tretirano staklo je klasificirano
kao:
›
Potpuno kaljeno staklo (tempered; toughened)
U skladu sa EN 12150-1:2000. Mi ćemo ga
zvati radi lakšeg označavanja – KALJENO
STAKLO.
›
I toplotno ojačano staklo (HS-heat
strengthened) često nazivano i polu-kaljeno
u skladu sa EN 1863-1, ćemo zvati HS-KALJENO
STAKLO.
›
KALJENO staklo mora izdržati površinski
pritisak minimalno 120 N/mm2 (emajlirana
kaljena 75 N/mm2).
›
HS-KALJENO staklo mora izdržati površinski
pritisak minimalno 70 N/mm2 (emajlirana
HS-kaljena 45 N/mm2). Lomljenje HS-KALJENOG
stakla dosta varira i mnogo liči na obično
staklo.
Principi
toplotnog tretmana:
Staklo može pući kada se njegova površina
ili rubovi izlože naponima. U tim uslovima
okom nevidljive naprsline površine ili
rubova mogu da pređu u vidljive lomove.
Osnovni princip postavljen u toplotnom
tretiranju je da napravi početne uslove
površine i rubova nabijenim naponom. Ti
uslovi se postižu prvo grijanjem stakla, a
zatim brzim hlađenjem površine. Time se
centralni dio mase stakla čuva relativno
toplim u odnosu na površinu. Nakon što se i
srednji dio stakla ohladi, to čini da se
površina i rubovi stakla postave u stanje
napona. Pritisak vjetra, udar predmeta,
termalni stres ili drugi udari moraju prvo
savladati taj napon prije nego se staklo
slomi.
Proizvodni proces:
U "toplotnom-tretmanu" Ključ procedure je
izvršavanje brzog zračnog pritiska odmah
nakon što je staklo izašlo iz peći (approx.
650 ° C). Brzi i kontinuirani udar zraka na
površinu stakla je u stvari kaljenje. Zračni
udar na staklo mora biti upravan i jednak sa
obje strane kako bi se zadovoljilo
jednakomjerno kaljenje obje strane stakla, i
zadržati pritisak zraka toliko dugo da se
spriječi ponovno zagrijavanje površine
stakla od strane vruće srednje mase stakla
(nejednako izdvajanje toplote može
prouzročiti iskrivljenje). Kondicije
pritiska moraju ostati ujednačene dok se
smanji temperatura stakla do otprilike
200-320 ° C.
Postoje dva principa proizvodnje kaljenog
stakla. Prvi proces tretira staklo u
horizontalnom položaju dok drugi to isto
radi u vertikalnom položaju gdje se na
staklu primjete zahvati metalnih štipaljki u
gornjem dijelu (Ovaj drugi način je
postepeno napušten od proizvođača mašina
iako je staklo ovim postupkom ravnije).
Jačina kaljenog stakla:
Na opterećenje od vjetra, kaljeno staklo je
otprilike 4 četiri puta jače od običnog
stakla. Ako ipak pukne, raspe se u male
komade koji lete otprilike dva puta brže od
komada kada pukne obično staklo. Kaljeno
staklo je takođe otporno na temperaturne
razlike (95 ° C - 150 ° C) a koje “obično”
staklo ne može izdržati te pukne.
 |
Obično staklo |
HS-kaljeno |
Kaljeno staklo |
|
Typical Breaking Stress
(large light 60 sec. load) |
40 N/mm2 |
90 N/mm2 |
165 N/mm2
|
SIGURNOST SA KALJENIM STAKLOM:
Kaljeno staklo ima višestruku upotrebu zato
što ima sigurnosne karakteristike. Sigurnost
čine jačina i poseban način lomljenja.
Jačina, koja je efektivno otporna na
pritisak vjetra i udare predmeta,
obezbjeđuje višestruku sigurnost. Kada
kaljeno staklo pukne, ono se lomi u male
relativno bezopasne fragmente. Ovaj fenomen
se naziva "kockanje", značajno smanjujući
vjerovatnoću ozljede ljudi jer nema oštre
rubove niti komade.
Kaljeno staklo je sigurnosni materijal za
ostakljenje kada ga proizvođač napravi u
skladu sa odrednicama europskog standarda EN
12150, američkog standarda ANSI Z97.1 ili UN
regulacijom ECE R43 za vozila, kao i
lokalnim standardima, čime se zahtjeva da
materijal za ostakljenje mora biti
upotrijebljen opravdano da zaštiti čovjeka
od ozljede. To uključuje vrata, kade i
tuševe, ograde, izloge, sigurnosne prozore
itd., odnosno upotreba u građevinarstvu gdje
je to propisano.
UPOTREBA KALJENOG STAKLA U RAMA-GLASU:
Kaljeno staklo se upotrebljava tradicionalno
na mjestima gdje stakleni proizvodi
zahtjevaju povećani pritisak i gdje njegova
upotreba treba da smanji mogućnost ozljede
kod eventualnog pucanja. Građevinarstvo,
industrija automobila i proizvodnje
sigurnosnih artikala su pronašli kaljeno
staklo kao efektan i ekonomičan proizvod u
širokom spektru upotrebe.
› u arhitekturi
Kaljeno staklo može zadovoljiti većinu
standarda za sigurnosno ostakljenje u
ugradnji u vrata, izloge, kupatila i tuševe,
ograde, i enterijerske elemente.
Upotrebljava se takođe za sigurnosna vrata,
automatska klizna vrata, pokretne stepenice
i trake. Kao stakleni proizvod ono se
upotrebljava u prozorima i parapetima (zbog
pritiska vjetra, udara manjih predmeta i
otpornosti na termalni stres). Staklene
aluminijske, strukturalne fasade a u novije
vrijeme duple fasade, staklene krovove,
staklene bašte, staklene unutarnje pregrade,
staklene liftove, pa sve do staklenih podova
i stepenica, staklena stajališta za autobuse
i tramvaje, izloge itd... Specijalna
upotreba u arhitekturi uključuje krovna
ostakljenja, teniska igrališta, krovne
prozore (vidi iznad), i u solarnim panelima.
› u dizajnu namještaja i bijele tehnike
Etažeri u kupatilima, saune, vrata od
kuhinjskog i sobnog namještaja, police za
vitrine, police u frižiderima, staklena
vrata i komandne ploče na pećima, staklene
stolove i staklene ploče na stolovima, pa do
kompletnih staklenih vitrina, stakla za
svjetiljke sa visokom temperaturom, itd...
› u industriji automobila i specijalnih
vozila
Ravne “šajbe” za sve vrste vozila po
narudžbi, bočna stakla za tramvaje,
autobuse, građevinske mašine, traktore,
vozove, termoizolaciona kaljena stakla za
turističke autobuse. Prednje-”šoferšajbe” po
UN normativu ECE R43 moraju biti lamilirane
zbog sigurnosti u vožnji kod svih vozila
koja mogu razviti brzinu veću od 40 km/h.
Industrija osobnih vozila koristi kaljeno
staklo na bočnim i zadnjim staklima u
automobilima, kamionima i specijalnim
vozilima. Ostala industrija koristi staklo u
hladnjacima, namještaju, pećima, policama, i
kaminskim ekranima.
› kaljeno staklo u staklenim krovovima i
krovnim prozorima
Zato što je otporno na termalni stres i što
se razbija u male komadiće, kaljeno staklo
se upotrebljava u krovnim prozorima i
staklenim krovovima. U rijetkim slučajevima
kada se kaljeno staklo kod takve upotrebe
razbije, ono tada ispada sa kompletnog rama,
pojedinačni komadići kaljenog stakla su mali
i relativno bezopasni. Izvjestan broj tih
komadića tokom letenja može biti spojen u
veći i na taj način pasti. Kao komadi koji
nemaju oštre rubove ipak spojeni mogu imati
značajnu težinu. Neki građevinski normativi
zahtijevaju upotrebu zaštitnog platna ispod
krovnih prozora. Upotreba platna također
može biti diktirana obzirom na rizik od
pucanja i moguće posljedice. Najčešća
upotreba kaljenog stakla u ovim slučajevima
je u kombinaciji sa laminiranim staklom sa
donje strane koje mijenja platno i sprječava
padanje sitnih komadića kaljenog stakla.
Posebne napomene o upotrebi kaljenog
stakla:
Kaljeno staklo se ne upotrebljava gdje je
građevinskim normativima određena upotreba
žičanog stakla za zaštitu od požara. Kaljeno
staklo ne može biti upotrijebljeno
samostalno, gdje je objektivno prostor
potrebno osigurati od pada ili metka.
Kombinacija običnog i kaljenog stakla može
biti prava barijera nasilnom ulasku ili
udaru metka, ako je ispravno proračunata i
konstruirana. Kad se kaljeno staklo
upotrebljava u kaminskim ekranima, mora se
obezbijediti prostor za širenje stakla i
izolacija rubova.
RUKOVANJE I UGRADNJA KALJENOG STAKLA:
Kaljenim staklom se rukuje sa istom pažnjom
kao i sa običnim staklom. Nažalost, znajući
da je ovo staklo velike jačine ono može
dovesti u zabludu ljude koji upotrebljavaju
silu tokom rukovanja. Loše rukovanje i
nepravilna ugradnja ponekad dovodi do
oštećenja rubova. Naknadni (odgođeni) lom se
dogodi kada na rubovima oštećeno kaljeno
staklo bude izloženo različitim varijantama
termalnog i mehaničkog stresa. Puno
opterećenje pritisnutog sloja će lahko
proizvesti trenutnu i totalnu fragmentaciju
kaljenog stakla. Dakle, kaljeno staklo ne
može biti rezano ili modificirano naknadnim
toplotnim tretmanom.
Nesavršenost:
Razni sadržaji koji se mogu naći u staklu
nastaju od nečistoća u obradi odnosno
hlađenju, ili su kombinacija sa komadićima
otpadaka stakla iz peći. Dosta oblika
nastaju od aluminijskih i željeznih
kamenčića i silikona. Nikl sulfid grumenčići
su rijetki, okom nevidljivi, mikroskopski
defekti u staklu, koji mogu prouzrokovati
lom. Naknadni lom se može izazvati kada je
nikl sulfini grumenčić lociran blizu sredine
debljine stakla.
Proces kaljenja ponekad pokazuje
nesavršenost stakla. Bazno staklo ponekad
sadrži balončiće, plin, strugotine, i
nečistoće, koje, ako su prihvaćene ili nisu
primjećene prilikom kontrole prije kaljenja,
mogu uzrokovati lom u početnom zagrijavanju
ili završnoj operaciji kaljenja ili
hlađenja. Ako nečistoće nisu eliminirane
samouništenjem-lomom u procesu kaljenja,
ponekad one mogu biti uzrok naknadnog loma.
što nije predmet reklamacije.
Vizuelni izgled:
Kaljeno staklo ima osnovne optičke kvalitete
baznog stakla. Izazvane stresne kondicije
ponekad proizvode blage duge kod
osvjetljavanja kaljenog stakla. Kaljeno
staklo koje se proizvodi u vertikalnim
pećnicama sadrži mala površinska ulegnuća sa
jedne strane. Te markice su uzrokovane
tačkastim metalnim štipaljkama za držanje
stakla tokom prolaza kroz peć (ovo nije
slučaj sa kalionom RAMA-GLAS). Staklo koje
prolazi horizontalno kroz peć može da ima
vrlo lagane valove na površini uzrokovane
rolerima po kojim staklo klizi. Valovitost
može nekad biti opažena kada gledamo
reflektirajuću sliku sa velike distance. Na
kraju, dizne za zračni pritisak izbacuju
zrak, linijskim ili rotirajućim pokretom, a
prostor udara zračnog pritiska može biti
viđen kroz polarizirane naočale kao niz
kružića ili linija. Pod nekim svjetlosnim
okolnostima one mogu biti viđene i pod
običnim svjetlom. Svi ovi efkti vizuelnog
izgleda kaljenog stakla ne mogu biti predmet
reklamiranja ukoliko su u granicama važećih
standarda.
Sva ova upotreba kaljenog stakla se
oplemenjuje različitim aplikacijama iz
standardne palete proizvoda RAMA-GLAS, kao
što su pjeskarenje, fazetiranje, brušenje,
laminiranje, bušenje.
Novim proizvodnim programom iz divizije
termičke obrade stakla u RAMA-GLAS-u,
kaljeno staklo se dizajnira prema potrebama
kupaca postucima EMAJLIRANJA i SITOTISKA.
[
^
]
SAVIJANJE I FUZIJA STAKLA
U svojoj diviziji termičke obrade stakla,
RAMA-GLAS posjeduje i savremeni stroj za
savijanje i fuziju stakla. Ova dva načina
obrade se uglavnom koriste da povećaju
estetske karakteristike stakla, koje ovim
postupkom dobija željeni nepravilni oblik. U
svom pogonu RAMA-GLAS može da proizvede i
sigurnosna savijena stakla postupkom
laminiranja. Perfektan kvalitet savijenog
stakla osim savremenih strojeva je i
rezultat rada iskusnih majstora.
[
^
]
UOPĆE O EMAJLIRANJU I SITOTISKU
Definicija:
Emajlirano staklo je kaljeno ili toplotno
ojačano od kojih jedna strana pokrivena
djelimično ili cijelom površinom, sa
mineralnim pigmentima. U skladu sa njegovom
dekorativnom funkcijom, emajlirano staklo je
također kontrolor sunčevog zračenja.
Emajlirano staklo se upotrebljava za
ostakljenje i oblaganje fasada, stropova.
Ono može biti upotrebljeno samostalno ili
sastavljeno u laminirano ili termoizolaciono
staklo.
Proizvodnja:
Emajlirano staklo je proizvedeno nanošenjem
posebnih mineralnih pigmenata na staklenu
površinu koji ostakljavaju na temperaturi
žarenja ili kaljenja. To je stabilan,
biološki nerazgradljiv nanos, i može biti
formiran od jedne ili više boja, i u
različitim oblicima (tačke, linije,
slova...). Boje koje se koriste mogu biti na
sintetičkoj ili vodenoj bazi sa i bez
štetnih materija prema zahtjevu. U novije
vrijeme se kadmijum i olovo izbjegavaju čak
i u arhitekturalnom staklu, a za emajliranje
predmeta za domaćinstvo je upotreba strogo
zabranjena.
Upotreba emajliranog stakla i sitotiska:
Uglavnom je upotreba u arhitekturi kod
visokih objekata gdje treba parapetni dio
stakla da sakrije termoizolacione materijale
a da vizuelno da sličan odsjaj kao i
providni dio fasade. Naravno arhitekti koji
znaju mogućnosti upotrebe ovog stakla često
koriste emajlirano staklo kao oblogu zidova,
liftova i površina koje daju određene
svjetlosne efekte. Na zadovoljstvo korisnika
pjeskarenog stakla, ovim postupkom moguće je
potpuno zamijeniti ovaj proces “satinato”
emajlom koji daje potpuno identičan izgled
pjeskarenom i lakiranom staklu a uz to je i
perfektan kod održavanja i čišćenja. (link
na GIARDINA stroj za emajliranje)
U izradi stakala za strukturalne fasade
često se koristi djelimično emajliranje
rubova stakla kako bi se sakrili od pogleda
i od uticaja sunca kitovi koji se nanose u
njegovom postupku. Prosti oblici djelimičnog
emajliranja u obliku linija, ili nepravilnih
oblika mogu upotrebu emajla proširiti do
nivoa gdje je tehnika sitotiska preskupa za
manji broj komada.
Sitotisak:
je odavno poznat u grafičkoj industriji.
Zahvaljujući KALIONI u RAMA-GLAS-u sada je
moguće izraditi sitotisak i na staklu, gdje
osim praktične upotrebe kao što je smanjenje
prodora svjetlosne energije aplikacijom
grafike u ovisnosti od pokrivanja površine,
imamo i estetsku u cilju humaniziranja
prostora u kom živimo.
Boje koje se upotrebljavaju su na
EKO-vodenoj bazi, i tokom kaljenja se
hemijskim putem vežu za staklo u kompaktnu
emajl masu ovisno o tisku. Naravno
različitim vrstama boja možemo i različito
oplemeniti staklo do nivoa protukliznog
keramičkog tiska na staklenim stepenicama.
[ ^ ]
KOJE DIMENZIJE MOŽETE
PORUČITI?
KALIONA -
TEHNIČKI PODACI
Proizvođač: TAMGLASS Ltd. Oy
Tampere Finska
Tip: HTF Pro-E 2136-CTS-20-L
Debljina stakla: 3,8 do 19 mm
KALJENO (toughened, tempered) EN 12150 /
ANSI Z97.1-1984
3,0 do 10 mm TOPLOTNO OJAČANO ( Heat
strengthening) EN 1863-1 i 2 ; ASTM 1048
Maksimalna stakla:
|
debljina mm |
STANDARD |
|
EN 12150 i
ANSI Z97.1-1984 |
ECE R43 |
|
širina mm |
dužina mm |
širina mm |
dužina mm |
|
4,7 i veće |
2100 |
3900 |
1000 |
1500 |
|
3,8 i veće |
2100 |
3000 |
800 |
1400 |
Minimalna stakla:
|
debljina mm |
dužina mm |
dužina mm |
|
3,8 i veće |
100 |
250 |
Vrste stakla: Clear Float; K-glass;
Low-E
1.1 niske emisije, metalizirana stakla
magnetron postupak,
metalizirana stakla pirolitički postupak,
ornament stakla, stakla bojena u masi.
Tehnološka obrada prije brušenja:
|
debljina mm |
STANDARD |
|
EN 12150 i ANSI Z97.1-1984 |
ECE R43 |
|
ispod 8 |
Obavezno grubo brušena trakom |
Obavezno
dijamantski
brušene |
|
8 i veća |
Obavezno dijamantski brušena |
Proizvodni kapacitet sa 85% iskorištenja:
|
debljina mm |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
19 |
|
m2/sahat |
140 |
115 |
95 |
70 |
57 |
47 |
38 |
30 |
Stalna kontrola kvaliteta:
U pogonu RAMA-GLAS se vrši
• optička kontrola svakog pojedinačnog
kaljenog stakla “zebra” testom,
• svakodnevna kontrola fragmentacije
(usitnjenosti lomova prilikom namjernog
razbijanja) ,
• svakodnevna kontrola dopuštene valovitosti
a sve u skladu sa standardima:
evropski-EN 12150 i
američki-ANSI Z97.1-1984,
i preporuka UN-ECE R43 kod proizvodnje
kaljenog ravnog stakla za vozila.
Sistem praćenja kvaliteta QMS- Quality
monitoring system:
Obezbjeđuje stalnu kontrolu kvaliteta
proizvoda softverom koji omogućuje da u
svakom momentu operater pristupi bilo kojem
od proizvoda koji su kaljeni u našoj
kalionici i izvrši uvid u kvalitet kaljenja.
RAMA-GLAS svojim kupcima obezbjeđuje
izdavanje certifikata QMS.
LINIJA ZA EMAJLIRANJE I SITOTISAK
-
TEHNIČKI PODACI
Proizvođač: GIARDINA S.P.A. Figino Serenza,
Italija
Tip: HEAVY PRECISION ROLLER COATER G05-GL1800
DRAYING TUNNEL GPJET 6-GL1800
COOLING TUNNEL GPJETCOOL3-GL1800
Debljina stakla: 4 do 19(20) mm KALJENO(toughened, tempered)EN 12150 / ANSI
Z97.1-1984
3,0 do 10 mm TOPLOTNO OJAČANO ( Heat
strengthening) ASTM 1048
Maksimalna stakla:
|
debljina mm |
STANDARD |
|
EN 12150 i
ANSI Z97.1-1984 |
ECE R43 |
|
širina mm |
dužina mm |
širina mm |
dužina mm |
|
4,7 i veće |
1800 |
3900 |
1000 |
1500 |
|
3,8 i veće |
1800 |
3000 |
800 |
1400 |
|
(širina 2100 mm moguća uz
specijalne uslove) |
|
Minimalna stakla:
debljina mm dužina mm dužina mm
3,8 i veće 100 250
|
debljina mm |
dužina mm |
dužina mm |
|
3,8 i veće |
100 |
250 |
|
SITOTISAK
-
TEHNIČKI PODACI
Proizvođač: INO d.o.o., Slovenija
Tip: INO-jumbo print RR
Debljina stakla: 4 do 12 mm KALJENO
(toughened, tempered) EN 12150 / ANSI
Z97.1-1984
3,0 do 10 mm HS KALJENO ( Heat
strengthening) ASTM 1048
Maksimalna stakla:
|
debljina mm |
STANDARD |
|
EN 12150 i
ANSI Z97.1-1984 |
ECE R43 |
|
širina mm |
dužina mm |
širina mm |
dužina mm |
|
4,7 i veće |
1800 |
3600 |
1000 |
1500 |
|
3,8 i veće |
1800 |
3000 |
800 |
1400 |
|
(širina 2100 mm
moguća uz produženi
proces) |
|
|
Minimalna stakla:
|
debljina mm |
dužina mm |
dužina mm |
|
3,8 i veće |
100 |
250 |
|
Maksimalni format tiska: 1900 x 3900 mm
STROJ ZA SAVIJANJE I FUZIJU
-
TEHNIČKI PODACI
Proizvođač: MORETTI FORNI s.p.a., Italija
Tip: FVM 2A
Debljina stakla: 3 do 20 mm
Moguće dimenzije stakla:
|
debljina mm |
širina mm |
dužina mm |
|
minimum |
100 |
100 |
|
maximum |
1250 |
2650 |
|
STRIJELA LUKA L= |
max 1000 |
|
